이봐! 진공 탈기의 공급 업체로서, 나는 종종 건설에 사용 된 재료에 대해 질문을받습니다. 이 블로그 게시물에서는 상단의 진공 곤충을 만드는 주요 자료를 분류 할 것입니다.
스테인레스 스틸
스테인레스 스틸은 손입니다. 진공 탈기 구조에서 가장 일반적으로 사용되는 재료 중 하나입니다. 그리고 그에 대한 좋은 이유가 있습니다. 우선, 그것은 부식에 매우 저항합니다. 진공 탈기제가 작동 할 때, 다양한 액체 및 가스와 접촉 할 수 있으며, 그 중 일부는 부식성 일 수 있습니다. 예를 들어, 식음료 산업에서 탄산 음료에서 용해 된 가스를 제거하는 데 사용되는 경우, 이러한 음료의 산성 특성은 부식성이 적은 재료에 문제를 일으킬 수 있습니다. 스테인레스 스틸은 빠르게 악화되지 않고 이러한 가혹한 조건을 견딜 수 있습니다.
스테인레스 스틸의 또 다른 장점은 강도입니다. 진공 탈기제는 탈기 과정에서 발생하는 압력 변화를 처리 할 수 있어야합니다. 탈기 내부에서 생성 된 진공은 장비의 벽에 많은 스트레스를 줄 수 있습니다. 스테인레스 스틸은 이러한 압력 하에서 견딜 수있는 기계적 강도를 가지고 있으며, 탈기의 수명을 보장합니다.
우리는 304 및 316과 같은 고품질 스테인레스 스틸 등급을 사용합니다. 식품, 화학 및 제약 산업의 많은 일반적인 응용에 적합합니다. 반면에 316 등급은 특히 클로라이드 이온에 대해 더 나은 내식성을 제공합니다. 이로 인해 탈기가 바닷물 또는 다른 염화물에 노출되는 응용 분야에 이상적입니다. 일부 해양 또는 해안 산업 환경과 같은 풍부한 환경. 당신은 다음과 같은 관련 장비에 대해 더 배울 수 있습니다탄산 음료 주스 믹서이는 종종 음료 산업의 진공 곤충과 함께 작동합니다.
탄소강
Carbon Steel은 진공 탈기제 건설에도 있습니다. 특히 부식이 큰 관심사가 아닌 응용 분야의 경우 효과적인 옵션입니다. 탄소강은 강하고 진공 탈기의 다양한 성분으로 쉽게 제작할 수 있습니다.
부식성 물질에서 가스를 제거하는 데 퇴적물을 사용하는 일부 산업 환경에서는 탄소강이 실용적인 선택이 될 수 있습니다. 예를 들어, 액체가있는 액체가 공격적인 화학 물질이없는 간단한 물 기반 솔루션 인 일부 제조 공정에서, 탄소강은 신뢰할 수 있고 경제적 인 솔루션을 제공 할 수 있습니다.
그러나 탄소강은 부식에 대한 어떤 형태의 보호가 필요합니다. 우리는 보통 탈기제의 탄소강 부분에 코팅이나 페인트를 적용하여 녹슬 방지합니다. 이 코팅은 강철과 주변 환경 사이의 장벽으로 작용하여 장비의 수명을 연장합니다.
고무 씰
고무 씰은 진공 탈기제에 필수적입니다. 그들은 탈기 내부의 진공을 유지하는 데 중요한 역할을합니다. 공기가 시스템으로 누출되는 것을 방지하기 위해서는 좋은 씰이 필요하며, 이는 탈기 공정의 효율을 줄일 수 있습니다.
우리는 특정 응용 프로그램에 따라 이러한 씰에 다른 유형의 고무 재료를 사용합니다. 니트릴 고무는 오일, 연료 및 기타 화학 물질에 대한 저항성이 좋기 때문에 인기있는 선택입니다. 또한 비교적 저렴하고 기계적 특성이 우수하여 많은 일반적인 목적 응용 프로그램에 적합합니다.
탈기가 고온 또는보다 공격적인 화학 물질에 노출되는 응용 분야의 경우 플루오로 카본 고무 (Viton)를 사용할 수 있습니다. 비튼은 열, 화학 물질 및 산화에 대한 저항성이 뛰어나서 까다로운 환경에 이상적입니다. 섭씨 최대 200-300 도의 온도를 견딜 수 있으며 산,베이스 및 용매를 포함한 광범위한 화학 물질에 내성이 있습니다.
고무 씰의 품질은 중요합니다. 우리는 고품질 고무 재료를 공급하고 씰을 정확한 사양으로 제조하여 완벽한 착용감과 안정적인 씰을 보장합니다. 이것은 진공 탈기의 성능을 보장하는 데 도움이됩니다.
유리 뷰포트
유리 뷰포트는 종종 진공 탈기에 통합됩니다. 운영자는 작동 중에 퇴적물 내부를 시각적으로 검사 할 수 있습니다. 이는 탈기 과정을 모니터링하고 막힘 또는 기타 문제의 징후를 확인하고 장비가 제대로 작동하는지 확인하는 데 중요합니다.
우리는이 뷰포트에 강화 된 유리를 사용합니다. 강화 유리는 일반 유리보다 훨씬 강하고 열 충격에 더 강합니다. 파손되지 않고 탈기 내부에서 발생하는 압력 변화와 온도 변화를 견딜 수 있습니다.
유리 뷰포트는 또한 밀폐하도록 설계되었습니다. 그들은 고무 개스킷으로 밀봉되어 나머지 탈기와 마찬가지로 공기 누출을 방지합니다. 이를 통해 도저 내부의 진공 청소성이 유지하면서도 여전히 육안 검사를 허용합니다. Viewport와 함께 관련 장비에 대한 자세한 내용은회전 - 위로 병 멸균기작동 중에도 시각적 모니터링이 필요할 수도 있습니다.
플라스틱 구성 요소
플라스틱 구성 요소는 때때로 진공 탈기제, 특히 비 임계 부품에 사용됩니다. 예를 들어, 일부 제어 패널 또는 하우징 부품은 플라스틱으로 만들어 질 수 있습니다.
플라스틱은 몇 가지 장점을 제공합니다. 가볍기 때문에 탈기를보다 쉽게 처리하고 설치할 수 있습니다. 또한 비교적 저렴하며 복잡한 모양으로 쉽게 성형 할 수 있습니다.
우리는 부품의 요구 사항에 따라 다른 유형의 플라스틱을 사용합니다. 폴리 카보네이트는 투명하거나 충격 저항이 우수한 부품의 경우 공통적 인 선택입니다. 아크릴은 또 다른 옵션으로, 명확성과 제조의 용이성으로 유명합니다.
그러나 플라스틱 구성 요소를 사용할 때는 탈기 환경의 화학 물질 및 온도와 호환되어야합니다. 우리는 장비의 장기 성능을 보장하기 위해 DeGaser 내부의 조건을 견딜 수있는 플라스틱을 선택합니다.
열 - 저항성 세라믹
일부 높은 온도 적용에서 열 - 내성 세라믹은 진공 탈기에 사용됩니다. 예를 들어, 액체가 매우 높은 온도에 있거나 탈기 공정이 많은 열을 생성하는 공정에서, 세라믹은 안정적이고 열 내성 물질을 제공 할 수 있습니다.
세라믹에는 우수한 열 단열 특성이 있습니다. 그들은 열을 탈기 내부에 유지하여 에너지 효율을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 화학 공격에 저항력이있어 고온에서 부식성 물질과 함께 사용하기에 적합합니다.
우리는 높은 온도 및 높은 응력 응용 프로그램을 위해 특별히 설계된 고급 세라믹 재료를 사용합니다. 이 세라믹은 신중하게 선택되고 퇴적물에 통합되어 최적의 성능을 보장합니다. 당신은UHT 튜브 멸균기고온에서도 작동합니다.
결론
보시다시피, 진공 탈기제는 다양한 재료로 구성되며, 각각의 특정 특성과 적용에 대한 적합성으로 선택됩니다. 강력하고 부식 - 저항성 스테인리스 스틸에서 유연한 고무 씰 및 열 - 내성 세라믹에 이르기까지 모든 재료는 장비의 성능과 신뢰성에 중요한 역할을합니다.
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참조
- ASM 핸드북, 볼륨 13A : 부식 : 기초, 테스트 및 보호
- 페리의 화학 엔지니어 핸드북, 8 판
- Rubber World Magazine, 고무 재료 및 응용 분야에 관한 다양한 문제
- 세라믹 엔지니어링 및 과학 절차, 고온 세라믹 재료에 관한 기사