Semi Cip Clean 시스템의 공급 업체로서, 나는 아이스 크림 생산 시설과 긴밀히 협력하여 장비가 최고 상태를 유지하는지 확인하는 특권을 가졌습니다. 아이스 청소 - 크림 생산 장비는 위생을 유지하는 것이 아닙니다. 제품 품질, 안전 및 업계 표준 준수를 보장하는 것입니다. 이 블로그에서는 반 CIP 클린 시스템을 사용하여 얼음 크림 생산 장비 청소 요구 사항을 탐구합니다.
반 CIP 클린 시스템 이해
청소 요구 사항을 탐색하기 전에반 CIP 청소 시스템이다. 세미 CIP (Clean -In -Place) 시스템은 파이프, 용기 및 프로세스 장비의 내부 표면을 해체하지 않고 청소하는 방법입니다. 일부 측면에서 수동 청소의 이점을 자동화 된 청소 공정의 효율성과 결합하는 반 자동 시스템입니다. 이 시스템은 저스테이저, 균질화 제, 저장 탱크 및 충전 기계와 같은 생산 라인의 다양한 구성 요소를 효과적으로 청소할 수 있으므로 아이스 크림 생산 시설에 이상적입니다.
위생 및 위생 요구 사항
미생물 제어
아이스크림은 박테리아, 효모 및 곰팡이를 포함한 다양한 미생물의 성장을 지원할 수있는 부패하기 쉬운 제품입니다. 따라서, 청소 공정은 장비 표면의 미생물 부하를 효과적으로 줄여야합니다. 반 CIP 클린 시스템은 병원균을 제거하기 위해 적절한 온도, 농도 및 접촉 시간에 세정 용액을 전달할 수 있어야합니다. 예를 들어, 충분한 기간 동안 80-90 ° C의 온도에서 온수를 사용하면 많은 박테리아를 비활성화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한, 페 아세트산 또는 과산화수소와 같은 소독제의 사용은 미생물 제어를 추가로 향상시킬 수있다.
잔류 물 제거
아이스크림 생산은 우유 단백질, 지방, 설탕 및 향료를 포함하여 장비의 다양한 잔류 물을 남깁니다. 이 잔류 물은 장비 표면에 바이오 필름을 형성 할 수 있으며, 이는 제거하기가 어렵고 미생물을 보유 할 수 있습니다. 세미 CIP 클린 시스템은 이러한 잔류 물을 철저히 제거하도록 설계되어야합니다. 여기에는 느슨한 잔해물을 제거하기 위해 차가운 물로 헹구는 것과 같은 여러 청소 단계가 포함될 수 있습니다. 세제는 식품 산업에서 사용하기 위해 구체적으로 공식화되어야하며 지방과 단백질을 효과적으로 용해시킬 수 있어야합니다.
장비 호환성
재료 고려 사항
아이스 크림 생산 장비는 스테인리스 스틸, 고무 개스킷 및 플라스틱 부품과 같은 다양한 재료로 만들어졌습니다. 반 CIP 클리닝 시스템에 사용되는 세정 솔루션은 부식, 저하 또는 손상을 피하기 위해 이러한 재료와 호환되어야합니다. 예를 들어, 일부 강산 또는 알칼리는 올바르게 사용하지 않으면 시간이 지남에 따라 스테인레스 스틸을 부식시킬 수 있습니다. 따라서, 청소에 효과적이면서 장비 재료에 부드럽게있는 세척제를 선택하는 것이 필수적입니다.
장비의 설계
아이스 크림 생산 장비의 설계는 또한 청소 과정에서 중요한 역할을합니다. 매끄러운 표면, 최소한의 죽은 끝 및 쉬운 - 깨끗한 조인트가있는 장비는 세미 CIP 청소 시스템을 사용하여 청소하기가 더 쉽습니다. 예를 들어, 원뿔 바닥이있는 우물 - 설계된 저장 탱크를 사용하면 세척 용액의 배수가 향상되어 잔류 물 축적 위험이 줄어 듭니다. 세미 CIP 클리닝 시스템은 철저한 청소를 보장하기 위해 하드 (Hard)를 포함한 장비의 모든 영역에 도달 할 수 있어야합니다.
프로세스 요구 사항
청소주기 시간
청소주기 시간은 아이스 크림 생산에서 중요한 요소입니다. Semi CIP Clean 시스템은 생산 가동 중지 시간을 최소화하기 위해 합리적인 시간 내에 청소 공정을 완료 할 수 있어야합니다. 그러나주기 시간이 너무 짧아서 청소의 효과를 손상시킵니다. 최적의 청소주기 시간은 잔류 물의 유형 및 양, 장비의 크기 및 복잡성 및 사용 된 세정 솔루션과 같은 다양한 요인에 따라 다릅니다.
유량과 압력
반 CIP 클리닝 시스템의 효과적인 작동에 적절한 유량과 압력이 필수적입니다. 세정 용액은 모든 표면이 완전히 젖고 청소되도록 충분한 유량으로 장비를 통해 순환해야합니다. 유량이 불충분하면 청소가 불완전해질 수 있지만 과도한 유량은 튀는 튀김과 세정 용액 폐기물을 유발할 수 있습니다. 마찬가지로, 청소 용액의 압력을 조정하여 손상을 일으키지 않고 장비의 모든 영역에 도달 할 수 있도록 조정해야합니다.
모니터링 및 검증
화학 농도 모니터링
세척 과정의 효과를 보장하기 위해서는 반 CIP 클리닝 시스템에 사용되는 세정 화학 물질의 농도를 모니터링해야합니다. 이것은 화학 센서 또는 적정 방법을 사용하여 수행 할 수 있습니다. 너무 낮은 농도는 청소에 효과적이지 않을 수 있으므로 올바른 화학적 농도를 유지하는 것이 중요하지만, 너무 높은 농도는 장비를 손상시키고 아이스크림에 화학 잔류 물을 남길 수 있습니다.
미생물 테스트
청소 후 장비 표면의 정기적 인 미생물 테스트는 청소 공정의 효과를 검증하기 위해 필수적입니다. 샘플은 장비의 여러 부분에서 가져와 미생물의 존재에 대해 분석 할 수 있습니다. 미생물 수가 허용 가능한 한계를 초과하는 경우, 청소 용액의 접촉 시간을 늘리거나 소독제 유형을 변경하는 것과 같이 세척 과정을 조정해야 할 수도 있습니다.
추가 장비 및 청소 요구 사항
회전 - 위로 병 멸균기
아이스 - 크림 생산,회전 - 위로 병 멸균기채우기 전에 병을 멸균하는 데 사용됩니다. 세미 CIP 클린 시스템은 멸균기의 내부 및 외부 표면을 청소할 수 있어야합니다. 여기에는 뜨거운 물과 세제를 사용하여 멸균 과정에서 잔류 물을 제거하고 소독 단계가 포함될 수 있습니다. 청소 공정은 멸균기에 아이스크림의 품질에 영향을 줄 수있는 오염 물질이 없도록해야합니다.
UHT 튜브 멸균기
그만큼UHT 튜브 멸균기아이스 크림 생산의 또 다른 중요한 장비입니다. 병원체를 제거하기 위해 얼음 크림 믹스를 가열하는 데 사용됩니다. UHT 튜브 멸균기를 청소하려면 잔류 물로 쉽게 막을 수있는 좁은 튜브가 있기 때문에 특별한주의가 필요합니다. 세미 CIP 클리닝 시스템은 튜브를 통해 고압 세정 용액을 전달하여 멸균 과정에서 막힘을 제거하고 적절한 흐름을 보장 할 수 있어야합니다.
결론
세미 CIP 클리닝 시스템이 장착 된 아이스 청소 - 크림 생산 장비는 복잡하지만 필수적인 프로세스입니다. 위생 및 위생 요구 사항, 장비 호환성, 프로세스 요구 사항, 모니터링 및 검증을 신중하게 고려해야합니다. 이러한 요구 사항을 충족함으로써 Ice -Cream 생산 시설은 제품의 품질과 안전을 보장하고 장비의 수명을 연장하며 산업 규정을 준수 할 수 있습니다.
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참조
- Larry R. Beuchat의 "식품 공장 위생 : 원칙, 관행 및 규정"
- "Clean -In- Place Systems : 설계, 운영 및 검증"다양한 업계 전문가의